À propos

Notre usine à Dakar

Du compound PVC au tube marqué et contrôlé : découvrez comment nous fabriquons, vérifions et expédions vos canalisations.

Vue d'ensemble de l'atelier d'extrusion PLDS
Industriel du PVC

Fabriquer au Sénégal, pour les chantiers du Sénégal

Plomberie du Sénégal produit à Dakar des tubes PVC-U pression et évacuation ainsi que leurs raccords. Fabriquer localement, c'est maîtriser la qualité de bout en bout, garantir la disponibilité des références courantes et répondre vite aux besoins des chantiers.

  • Extrusion de tubes et injection de raccords sur un même site
  • Contrôle qualité et traçabilité sur chaque lot
  • Stock prêt à livrer à Dakar et dans les régions
Voir nos produits Nos services
  • PVC-UMatière rigide, non plastifiée
  • Ø 20 → 400 mmDiamètres extrudés
  • PN 6 · 10 · 16Pressions nominales
  • 6 mLongueur standard des barres
L'outil industriel

Quatre ateliers, une chaîne continue

Ligne d'extrusion de tubes PVC

Lignes d'extrusion

Extrudeuses, bacs de calibrage sous vide et de refroidissement, tirage et coupe à longueur : la chaîne complète pour produire des tubes pression et évacuation réguliers, barre après barre.

Pression & évacuationMarquage en ligneCoupe à 6 m
Presse à injection pour raccords PVC

Injection des raccords

Des presses à injection et des moules dédiés produisent coudes, tés, manchons et réductions aux cotes exactes de nos tubes, pour un emboîtement précis et étanche.

Coudes · tés · manchonsMoules dédiésEmboîtures calibrées
Technicien PLDS contrôlant un lot de tubes

Contrôle qualité

Chaque lot est vérifié : épaisseur de paroi, diamètre et ovalisation, aspect de surface, étanchéité des emboîtures. Les résultats sont consignés pour la traçabilité.

Contrôles dimensionnelsEssais d'étanchéitéTraçabilité des lots
Racks de stockage de tubes PVC

Stockage & expédition

Les références courantes sont stockées sur racks, prêtes à être chargées. Les commandes sont préparées par lot et expédiées vers Dakar et les régions.

Références en stockPréparation par lotChargement conteneur
Chaîne de production

Du granulé au tube prêt à poser

Six étapes maîtrisées en continu. À chaque étape, un paramètre est mesuré ; à la fin, un lot identifié et traçable.

Tube PVC en sortie de ligne d'extrusion

  1. Matière première

    Réception et dosage du compound PVC-U (résine, stabilisants, charges) selon la gamme à produire.

  2. Extrusion

    La matière est plastifiée puis poussée à travers la filière qui donne au tube son diamètre et son épaisseur.

  3. Calibrage & refroidissement

    Le tube passe en bac de calibrage sous vide puis en bacs de refroidissement pour fixer ses cotes.

  4. Marquage & coupe

    Marquage en ligne (gamme, diamètre, pression, lot) puis coupe à longueur et formation de l'emboîture.

  5. Contrôle qualité

    Prélèvements et mesures sur chaque lot ; tout écart entraîne l'arrêt et le réglage de la ligne.

  6. Stockage & livraison

    Mise en rack par référence, préparation des commandes et expédition vers vos chantiers.

Contrôle qualité

Ce que nous vérifions sur chaque lot

Gamme pression conçue selon les exigences ISO 1452, gamme évacuation selon ISO 4435. Les fiches techniques détaillées sont disponibles sur demande.

  • Épaisseur de paroi

    Mesurée sur plusieurs points du périmètre, comparée à la tolérance de la gamme.

  • Diamètre & ovalisation

    Diamètre extérieur moyen et ovalisation contrôlés en sortie de calibrage.

  • Étanchéité

    Essais d'emboîtement et d'étanchéité sur les assemblages tube + raccord.

  • Aspect & marquage

    Surface, couleur et lisibilité du marquage vérifiés avant mise en stock.

En images

Dans les ateliers PLDS

Ligne d'extrusion en fonctionnement
Extrusion
Sortie de tube en bout de ligne
Tirage & coupe
Couronnes de tubes en sortie de production
Conditionnement
Presse à injection de raccords
Injection
Contrôle qualité d'un lot
Contrôle
Chargement pour livraison chantier
Expédition
Nos engagements

Une usine responsable, proche de ses clients

  • Sécurité des équipes

    Zones de circulation balisées, équipements de protection et consignes affichées sur chaque poste.

  • Moins de déchets

    Les chutes de production sont broyées et réintégrées dans le process lorsque la gamme le permet.

  • Emploi local

    Une équipe formée sur place, de la conduite de ligne au contrôle qualité et à la logistique.

  • Proximité

    Visite de l'usine possible sur rendez-vous pour les professionnels et les maîtres d'ouvrage.

Devis gratuit

Envie de visiter l'usine ou de lancer un projet ?

Nos équipes vous reçoivent sur rendez-vous à Dakar et répondent à vos demandes de devis sous 24 h ouvrées.